分析活塞桿不能工作的原因
壓力不足
①油液未進入液壓缸將缸體接于油壓回路上，給出動作指令后，活塞桿仍然不動；在缸體的油口附近接上壓力表，也沒有壓力顯示。原因如下：
a.換向閥未換向。一般是因潤滑不好、彈策被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。
b.若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。
c.電路故障一般分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢査電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢査時，可用儀表測電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯(lián)的行程開關電路，如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測教線圈的阻值，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應拆換。
d.系統(tǒng)未供油。査液壓泵和主要液壓閥的故障原因并排除。
先檢査液壓泵是否能輸出油來。如無油輸出，則可能是液壓泵的轉(zhuǎn)向不對，配件磨損嚴重或損壞，吸油管阻力大或漏氣，致使液壓泵輸不出油來。
如果泵有油輸出來，則應檢查各回油管，看是從哪個部件溢流。如溢流閥故障，則拆開溢流閥，加以清洗，檢查或拆換彈簧，恢復其工作性能。
檢査溢流閥（安全閥）并加以清洗后，如故障仍未消掉，則拆開有關閥，進行淸洗檢査密封間隙的大小及各種密封裝置，拆換已損壞的密封裝置。
②雖有油，但沒有壓力
a.主要是泵或溢流閥有故障。如果有特定壓力并能由溢流閥調(diào)整，但泵輸油量隨壓力升高而顯著減小。且壓力達不到所需要的數(shù)值，則可能是由于泵磨損后間隙增加所致，排除方法是測定泵的容積效率，便可確定泵是否能繼續(xù)工作。對磨損較嚴重者則進行修配或加以拆換。
b.內(nèi)部泄漏嚴重。在缸體通往油箱的開放油路上，加一個截止閥之類的閥門，使其關閉，在該處裝上壓力表，測定其壓力升高情況。如果壓力上升至供給壓力，可以明確缸體內(nèi)部泄漏。造成內(nèi)部泄漏一是由于活塞螺帽或者活塞蜾栓松動、螺栓頸部損壞、螺栓的旋合量不足，螺栓被剪斷，造成活塞與
活塞桿松脫；二是由于密封件損壞嚴重。此時，緊固活塞與活塞桿并拆換密封件。
